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電火花加工原理當前位置:首頁 > 新聞中心 > 正文

  進行電火花加工時,工具電極和工件分别接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或将工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓将工作液擊穿,産生火花放電。 在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達一萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并爆炸式地飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕迹,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢複絕緣狀态。
 

  緊接着,下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿,産生火花放電,重複上述過程。這樣,雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少,但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用,就能蝕除較多的金屬,具有一定的生産率。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下,一邊蝕除工件金屬,一邊使工具電極不斷地向工件進給,最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此,隻要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式,就能加工出各種複雜的型面。

 
  工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和钼等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損耗。
 
  工作液作為放電介質,在加工過程中還起着冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質,如煤油、去離子水和乳化液等。

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